安庆制药厂在生产过程中产生的废气含有多种污染物，对周边环境和居民健康造成潜在威胁。为履行企业环保责任，满足国家和地方环保法规要求，改善区域空气质量，特制定本废气处理方案。

　　二、废气来源及成分分析发酵车间：在抗生素、维生素等药品的发酵生产中，会产生大量含有乙醇、丙酮、丁醇等挥发性有机化合物（VOCs）的废气，同时伴有少量硫化氢、氨气等恶臭气体。化学合成车间：涉及各类化学反应，产生的废气包含酸性气体（如氯化氢、二氧化硫、氮氧化物等）、碱性气体（如氨气）以及苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂废气。干燥车间：药物干燥过程中会产生含有药物粉尘和少量有机废气的混合气体，粉尘主要为药物原料和辅料的细小颗粒。三、废气处理目标严格遵循国家《制药工业大气污染物排放标准》以及安庆市地方相关环保标准，确保废气中各类污染物排放浓度达标。显著降低废气中的恶臭气味，使厂界周边恶臭污染物浓度符合《恶臭污染物排放标准》，减少对周边居民生活的影响。建立稳定可靠的废气处理系统，保证废气处理效率达到 90%以上，设备连续稳定运行时间长，故障发生率低。四、废气处理工艺选择预处理阶段- 粉尘处理：对于干燥车间产生的含尘废气，采用旋风除尘器与布袋除尘器相结合的方式。旋风除尘器先去除较大颗粒的粉尘，减轻布袋除尘器的负荷，布袋除尘器进一步高效去除细小粉尘，使粉尘排放浓度达标。- 酸性废气处理：针对化学合成车间产生的酸性废气，设置碱液喷淋塔。利用氢氧化钠溶液作为吸收剂，通过气液逆流接触，中和酸性气体，有效去除氯化氢、二氧化硫等酸性污染物。- 碱性废气处理：对于氨气等碱性废气，采用稀硫酸喷淋塔进行处理。碱性废气与稀硫酸发生中和反应，实现碱性废气的去除。有机废气处理阶段- 吸附浓缩：采用活性炭纤维吸附装置对废气中的 VOCs 进行吸附浓缩。活性炭纤维具有吸附速度快、吸附容量大、脱附容易等优点，能有效富集废气中的有机污染物。当吸附达到饱和后，采用热空气脱附，将高浓度的有机废气解吸出来。- 催化燃烧：将脱附后的高浓度有机废气引入催化燃烧装置。在催化剂的作用下，有机废气在较低温度下（约 250 - 350℃）发生氧化反应，转化为二氧化碳和水，实现有机废气的无害化处理。恶臭气体处理阶段：在废气处理系统末端设置生物滴滤塔。利用微生物的代谢作用，将硫化氢、氨气等恶臭物质分解为无害的物质。生物滴滤塔内填充有具有较表面积的填料，为微生物提供附着生长的场所，通过喷淋营养液维持微生物的活性。五、废气处理设备设计旋风除尘器和布袋除尘器：根据废气流量和粉尘浓度，合理设计旋风除尘器的结构尺寸和风速，确保较大颗粒粉尘的有效分离。布袋除尘器选择合适的滤料和过滤风速，保证高效除尘效果，同时设置脉冲清灰系统，定期清除滤袋上的粉尘。碱液喷淋塔和稀硫酸喷淋塔：设计合理的塔体高度、直径和喷淋密度，确保气液充分接触。配备循环泵和加药装置，维持吸收液的浓度和循环量，提高酸碱中和效率。活性炭纤维吸附装置：确定合适的吸附床层高度和吸附时间，设置温度、压力和流量监测仪表，实时监控吸附和脱附过程。催化燃烧装置：选用高性能的催化剂，设计合理的反应室结构和气流分布方式，保证有机废气在催化剂表面充分反应。配备安全装置，如阻火器、温度报警装置等，防止发生安全事故。生物滴滤塔：选择合适的填料和微生物菌种，设计合理的喷淋系统和气体分布装置，确保恶臭气体与微生物充分接触，提高生物降解效率。六、运行管理与维护人员培训：对废气处理系统的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点和安全注意事项，掌握常见故障的排除方法。日常监测：建立完善的废气监测制度，定期对废气处理系统进出口的污染物浓度、废气流量、设备运行参数等进行监测，及时调整运行参数，确保废气达标排放。设备维护：制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洗、润滑、更换易损件等维护工作，延长设备使用寿命，保证设备的正常运行。七、结论通过采用上述废气处理工艺和设备，安庆制药厂能够有效处理生产过程中产生的各类废气污染物，实现达标排放，减少对周边环境的影响。同时，加强运行管理和维护，确保废气处理系统的稳定高效运行，为企业的可持续发展提供有力保障。